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鋁合金壓鑄零件的質量缺點及改進辦法!

2021-03-23 15:32:08

鋁合金壓鑄零件的質量缺點及改進辦法
1氣孔
氣孔是指在壓鑄件內部或外表呈現的大小不等的孔眼、 空穴,有潤滑的 外表, 形狀多為圓形。氣孔的發生會導致壓鑄件硬度不足和影響外表漂亮。
1.1壓鑄箱體螺栓孔周邊的氣孔現象
壓鑄鋁合金箱體上有很多螺栓孔、 油孔以及各種裝置孔, 這些直接影 響發動機的裝配質量和運用性能,在壓鑄過程中需求嚴格控制其質量。
1.2發生原因
鋁合金箱體壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高, 模具型腔內的氣體 不易排出, 簡單殘留在鋁液中, 鋁液冷卻凝結后殘留的氣體在鑄件內構成 很小的氣泡, 即氣孔。
鋁合金壓鑄生產過程中, 鋁液澆注的溫度一般在660℃左右, 但是在 這個溫度下鋁液中含有大量的氣體(首要氫氣), 氫氣在鋁合金的溶解度與 溫度密切相關,在此溫度下氣體含量約為0.69cm3/100g氣體的含量大約是 常態下19-20倍, 所以鋁合金凝結之后,鋁合金壓鑄廠, 這些氣領會大量分出導致鋁合金鑄 件存有大量的氣孔。別的, 因工藝造成的卷氣、 離型劑發氣引起的氣孔也能 占到相當的份額。
1.3改進辦法
模具的排氣通道規劃存在必定的結構問題或排氣孔排氣不順利,在壓 鑄過程中就會導致模具腔內的氣體無法排除。澆鑄系統規劃也需求確 認截面積是否逐步減小。在鋁合金熔煉過程中保證精煉質量的有用辦法。

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選擇適當的精煉劑,鋁合金壓鑄件廠, 反應時氣泡均勻不斷地發生, 然后經過物理吸附與鋁 液中雜質進行有用地觸摸并帶至外表。調整工藝, 適當的下降低速;承認離 型劑噴涂是否過多。根據以上原因可考慮運用真空壓鑄。
別的, 在有加工工序的螺栓孔周圍的氣孔,鋁合金壓鑄公司, 小于螺紋長度1/3, 且不在 螺紋區域, 對扭矩沒有影響, 不會影響其運用性能, 可以不必處理該處的氣 孔問題。

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